作為長樂紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探路者，輔布司平臺引領(lǐng)200多家蕾絲工廠邁向智能制造——

科技賦能“織”新章

東南網(wǎng)4月22日訊（福建日報記者 李珂）福州長樂是我國最大的花邊產(chǎn)業(yè)集群地之一，年產(chǎn)能近100萬噸,，約占全國的70%。一場紡織業(yè)數(shù)字化變革正在這里風(fēng)起云涌。

福建東南西北科技集團旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（以下簡稱“輔布司平臺”），借助AI,、大數(shù)據(jù)等技術(shù)重塑花邊產(chǎn)業(yè)鏈，其App下載量超3.7萬,，累計派單超20億元,；云工廠平臺接入200多家長樂蕾絲工廠，服務(wù)超1000家供應(yīng)鏈企業(yè),，實現(xiàn)每年25億元規(guī)模的蕾絲產(chǎn)能調(diào)度,。該平臺獲工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案等榮譽稱號，商業(yè)模式入選哈佛商業(yè)評論,、北大案例庫,。

輔布司平臺如何引領(lǐng)傳統(tǒng)紡織走向智能化？記者近日走進(jìn)福州臨空經(jīng)濟區(qū)的福建東南西北科技集團,、輔布司產(chǎn)業(yè)園及長樂花邊生產(chǎn)企業(yè),，探尋其中的科技密碼。

“花無缺”：開辟采購新模式

走進(jìn)福建東南西北科技集團的蕾絲展廳,，科技?xì)庀涿娑鴣?，工作人員正手持平板電腦,，為客戶演示“花無缺”AI圖像搜索引擎,。客戶隨意拿起一款花邊樣品,，工作人員拍照上傳,，屏幕上迅速出現(xiàn)相似花型面料，以及供應(yīng)商詳情,、價格,、庫存等信息。以前，客戶要在海量花型里篩選,，與供應(yīng)商反復(fù)溝通,，往往耗時數(shù)天，如今在輔布司技術(shù)加持下,，短短幾秒即可完成,。

公司首席技術(shù)官吳嘉喆介紹，花邊紡織輔料非標(biāo)特性顯著,，全行業(yè)花型近百萬種,，采購、供應(yīng)雙方溝通困難,?！盎o缺”運用深度學(xué)習(xí)算法，構(gòu)建起涵蓋70多萬種蕾絲花型的數(shù)據(jù)庫,?？蛻舨僮骱螅到y(tǒng)5秒內(nèi)便能完成匹配,，將原本3至5天的選品時長大幅壓縮,，極大提升了行業(yè)采購效率。

“花無缺”開辟了紡織輔料采購的全新模式,，助力輔布司平臺在市場中脫穎而出,，成為采購商的首選平臺。

在福建東南西北科技集團產(chǎn)業(yè)互聯(lián)中心,，一幅宏大的技術(shù)架構(gòu)圖徐徐展開,。中心總監(jiān)謝國益告訴記者：“輔布司平臺聚焦產(chǎn)業(yè)需求，實現(xiàn)了三大突破,。一是‘看’,，借助‘花無缺’，客戶能快速找到心儀的花型,；二是‘連’,，成功打通從訂單到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)實時流通,；三是‘智’,，通過運用智能派單和產(chǎn)能調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)資源的合理配置,?！?/span>

談及平臺研發(fā)歷程，謝國益坦言挑戰(zhàn)重重,?！盎o缺”是專為紡織花型打造的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,，凝聚研發(fā)團隊大量心血。由于紡織品花型豐富多變,，且同一花型在不同材質(zhì),、顏色下差異顯著，傳統(tǒng)識別技術(shù)難以滿足客戶需求,。為此,，團隊創(chuàng)新構(gòu)建花型特征向量庫，將花型轉(zhuǎn)化為高維向量,；研發(fā)適配的圖像預(yù)處理算法,，消除背景、光線等干擾因素,；引入多模態(tài)融合技術(shù),，提升匹配精度。經(jīng)過兩年攻堅,，“花無缺”識別準(zhǔn)確率從60%提升至98%,。

不僅如此，輔布司平臺依托70多萬種蕾絲花型大數(shù)據(jù),，借助人工智能訓(xùn)練產(chǎn)業(yè)小模型,，成功打造AIGC智能設(shè)計共享平臺。該平臺能迅速生成高質(zhì)量蕾絲圖案,，還支持二次創(chuàng)作,，將行業(yè)研發(fā)成本降至原先的20%。

今年,，輔布司平臺團隊在AI設(shè)計領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)力,，正打造AI缺陷檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)能精準(zhǔn)識別斷線,、破洞等20多種瑕疵類型,，可在織布機運轉(zhuǎn)全程進(jìn)行實時視覺檢測，目前已在部分花邊和面料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用,。

輔布司平臺用技術(shù)突破行業(yè)瓶頸,，為紡織業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了強勁動力。

“智紡魔盒”：車間的“智慧天眼”

輔布司產(chǎn)業(yè)園智慧研發(fā)實驗室里機器轟鳴,，每臺織機頂端都有“智紡魔盒”和AI缺陷檢測設(shè)備,。廠長饒馬龍介紹：“‘智紡魔盒’堪稱車間的‘智慧天眼’，實時掌握機臺型號,、生產(chǎn)效率等信息,?？蛻粝螺d輔布司App后,，看中產(chǎn)品即可下單,。系統(tǒng)依據(jù)機臺實時狀態(tài)，自動匹配并分發(fā)訂單,?！?/span>

饒馬龍說，這兩種設(shè)備投入使用后,，成效顯著,。“停機率降低40%,，產(chǎn)量統(tǒng)計實現(xiàn)自動化,，準(zhǔn)確率達(dá)95%。管理人員遠(yuǎn)程就能把控訂單,，響應(yīng)速度提升60%,。在人力成本方面，現(xiàn)在一人能管5到8臺機器,，成本減半,；在質(zhì)量把控上，智能檢測能多發(fā)現(xiàn)30%的產(chǎn)品缺陷,，產(chǎn)品合格率提升到98%,，企業(yè)成本大幅降低?！?/span>

長樂區(qū)紡織企業(yè)星羅棋布,，輔布司平臺宛如一條無形紐帶，將200多家中小企業(yè)緊密相連,，實現(xiàn)訂單,、技術(shù)、人才資源共享,。

福州市長樂區(qū)山海樂裁紡織有限公司廠長劉洪飛說：“以往跑業(yè)務(wù)四處奔波,，如今平臺提供美工、工藝,、銷售‘一站式’服務(wù),。每天上班打開數(shù)字平臺，就能看到適配本廠機臺型號,、針位和原料的待接單,，按系統(tǒng)分配生產(chǎn)，效率大大提高?，F(xiàn)在年產(chǎn)量達(dá)1200噸,，收入增加了幾百萬元?！彼M(jìn)一步細(xì)數(shù)接入平臺后的好處：“訂單來源穩(wěn)定多了,，淡季開工率從30%提升到70%,。平臺的專業(yè)設(shè)計團隊幫我們節(jié)省了美工開支。而且在平臺接單,，結(jié)算周期短,，緩解了小廠資金緊張的難題?！?/span>

輔布司平臺優(yōu)化了織機資源配置,，使得完全承包的生產(chǎn)商機臺開機率超90%，部分承包工廠在70%以上,。

福建東南西北科技集團董事長高勇表示,，數(shù)字化是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，更是區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的有力支撐,，輔布司平臺正是數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合的生動例證,。他透露，未來三年,，集團將拓展紡織輔料業(yè)務(wù)版圖,，推進(jìn)技術(shù)迭代，借助AI,、數(shù)字孿生技術(shù)打造智能工廠標(biāo)桿,。此外，集團還將進(jìn)軍全球市場,，助力中國紡織業(yè)在全球市場競爭中搶占先機,。